Kennen Sie die sechs Systeme der Form?

1. Support -System

Bei der Herstellung eines größeren Werkstücks aufgrund der großen Spanne zwischen den beidenSchimmelFüße, unter relativ hohem Injektionsdruck, biegt und verformt sich die Vorlage, was zu Formfehlern führt, sodass wir Schimmelpilze, Stützsäulen und andere Stütz Dinge hinzufügen können.

2. Formsystem

Die Schieberegler, geneigte Stifte usw. in der Form können zum Formteilen verwendet werden.

3. Führungssystem

Um das Gleichgewicht des Werkstücksauswurfs und der schlechten Schimmelschließung zu erleichtern, verwenden wir einige Leit- und Positionierung von Dingen, z. B. Leitspalten, Spitzenspalten der oberen Platte usw., um unsere Positionierung zu erleichtern.

4. Ejektionssystem

Das Ausstoßsystem, das wir verwenden müssen, umfasst Auswahlstifte, Ejektorblöcke, Ärmel usw.

5. Gusssystem

Der geschmolzene Kunststoff in der Düse der Injektionsformmaschine verläuft durch den Hauptkanal, den Zweigkanal, und tritt schließlich durch das Tor in die Formhöhle ein und wird dann abgekühlt und verfestigt, um das endgültige fertige Produkt zu erhalten.

6. Temperaturkontrollsystem

Der Prozess der Injektionsformung von Thermoplastik und einigen thermosettierenden Kunststoffen besteht darin, den geschmolzenen Kunststoff mit einer höheren Temperatur mit einer niedrigeren Temperatur durch Hochdruck in die Form zu injizieren und dann abzukühlen und zu verfestigen, um das gewünschte Produkt zu erhalten.

Erstens ist der Formzyklus aus Sicht der Produktionseffizienz ein wichtiger Glied im Formprozess. 50% ~ 60% der Zeit im Formzyklus werden zum Abkühlen des Produkts verwendet. Daher ist die Kühlzeit sehr wichtig. Das Produkt sollte die dimensionale Stabilität, minimale Verformung, maximale Festigkeit und Zähigkeit usw. aufrechterhalten. Das Formkühlsystem umfasst hauptsächlich Kühlwassertemperatur, Schimmelpilzsteuerung und Heizelemente. Ihr Arbeitszweck besteht nicht nur darin, die Form abzukühlen, sondern auch die hohe Temperatur, die durch den geschmolzenen Kunststoff während der geschmolzenen Kunststoff zugekommen istFormenProzess, damit die Form eine bestimmte Temperatur beibehält und die Kühlrate des Hohlraumplastiks steuert, wodurch die Leistung der Injektionsform und die Produktionseffizienz des Produkts verbessert wird.